流体管路快速连接与分离技术的应用相当广泛。如航天技术液体推进剂加注管路、供气管路、空铡管路与运载火箭的快速连接与自动分离，飞机加油软管与加油口的快速连接，石油化工输油鹤管与油槽车、油轮的快速连接与自动分离等。管路快速接头曲结构型式颇多。快速接头在选型时，也要注意流体的压力，比如液压油用的快速接头是5。0Mpa(51kgf/cm²；)-68。6Mpa(700kgf/cm²；)之间形成系列化，相应于耐压特性，快速接头的构造也是不同的。液压快速接头，是液压系统中用途广泛的一种管件，它具有不用专门工具即可迅速装拆液压管路的特点。带有密封装置的快速接头还具有防止液体外漏及空气进入的特点，快速接头适用于以油、水、空气为介质的场合，公称压力为10kg/cm，介质温度为-20℃，被广泛用于农业机械、矿山机械、工程机械、航空机械及其他机械之中。带锁紧、分离爪的三个作动气缸组件均布在管接头本体的四周，作动气缸组件与本体用螺钉相连。锁紧时，操纵气压使活塞杆左移，爪钩扣紧管接头的法兰端面而锁紧密封。分离时，由二位五通电磁气阀控制，使通向双向作动气缸的控制气换向，活塞杆右移，爪钩同时对管接头的法兰端面(左侧端面)施加分离推力，从而管接头被强翩分离。锁紧时靠气动压紧垫圈密封，密封能力取决于压紧力的太小。管接头的两半采用锥面配合，易于对中连接。

请不要作为铰链接头使用。

如用于有震动、冲击的机器会造成耐久性降低。

使用前应进行泄漏检查，存在泄漏时，应立即停止使用并用新品替换。

流体必须从套筒侧流向插头侧。

钢制、铁制快速接头不要使用水、乙二醇系列的介质。表面涂锌层会溶解。

接外圆为8MM气管的快速接头的螺纹尺寸是多少，怎么表示？
有4分之一；2分之一大小由你选

三相四线大电流快速接头
　低压电缆头制作安装施工方案1.范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆中间接头的制作安装。2.施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2.1.2 热缩管应分黄、绿、红、黑四色。2.1.3 地线采用裸铜软线，截面120号电缆以下16mm2、150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表。 2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。2.3.3 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。3.操作工艺3.1 工艺流程：摇测电缆绝缘 → 剥电缆铠甲→ 剥电缆铜芯→ 套直接 →压紧→对接另一端压紧 →烂中间接头热缩管→铠甲对接（软铜线）→烧外接热缩管3.2 低压电缆中间接制作工艺：3.2.1中心变站前井盖是圆井盖，井里有一米多的积水，电缆粗井盖小，如果在井口接好再放下去根本放不下去的。在站内电缆沟对接、对站内电器没影响、站内电缆沟没积水，接效果会更好。3.2.2根据原电缆用相同材质的等径套管连接。3.2.3压接前套上足够长的热缩管（即1KV四芯中间接头）3.2.4剥开电缆绝缘层皮，剥开电缆铜芯，应将电缆铜芯多余的锯掉些、并用锉刀磨平。不够长时把有余量的那头拉过来点，压接时两芯线应碰上，套管内部不能空着，每侧压三次以上。3.2.5对好各相序，每相的接头应相对相错开接，用压钳压牢固，再用防水胶布来回包上两次，套上各相间第一个绝缘热缩管套管，用喷火从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。3.2.6剥开电缆外壳金属接地铠甲，用新的金属接地铠甲（或者软铜）恢复原接地屏蔽。3.2.7过数分钟后，等各相间第一绝缘套管冷却后，套上外套绝缘套管，用喷火从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。3.2.8选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在标准的电阻以下。 3.2.9电缆摇测完毕后，应将各相间芯线分别对地放电。4.质量标准4.1 保证项目：电缆中间接头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，。5.成品保护5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。5.2 电缆中间接头制作完毕以后，不得乱放，以防损伤成品。5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。6.应注意的质量问题6.1 防止电缆芯线与铜直接压接不紧固。铜直接与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。6.2 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。