A型快速接头简述：A型快速接头是一个公头，它两边没有拉耳，它一头的连接是与有拉耳的母头直接卡的，另一头则是内螺纹连接。在卡箍的内圆上开有V形槽，该槽卡在两半法兰台紧后构成的楔形面上，使管接头的两半台紧密封。0形橡胶圈处于高温区工作，仍具有弹性和自紧密封作用，对卡箍螺柱的上紧力无严格要求，所以操作使甩比较方便。使用证明，这种密封结构的管路接头在使用中承受多次高低温变化后，其密封性仍然良好。这种快速接头具有结构简单，重量轻、尺寸小的优点，尤其是用于大直径管路连接，此优点更为突出。快速接头需要有一定的标准，主要涉及到螺纹螺距的方面。对于快速接头根据其材料的不同将会应用到不同的方面，而对于此更有更确切的称呼，比如说空气用快速接头、气体液体共用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、惰性气体用快速接头、油压用快速接头等，因此你在使用快速接头时也应该考虑到具体的使用环境等问题。快速接头省时省力，通过快速接头拆断和连接油路时，动作简单、节省时间和人力；省油：折断油路时，快速接头上的单向阀可封闭油路，油不会流出，避免油液、油压损失。

使用时流体的流速应保持在8m/s以下。

使用时不要超过最高使用压力限制。

管制螺纹的外螺纹要使用螺纹专用密封材料。

安装螺纹时不要超过最大紧固扭矩，防止造成破损。

有油压通过时请勿拆卸

三相四线大电流快速接头
　低压电缆头制作安装施工方案1.范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆中间接头的制作安装。2.施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2.1.2 热缩管应分黄、绿、红、黑四色。2.1.3 地线采用裸铜软线，截面120号电缆以下16mm2、150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表。 2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。2.3.3 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。3.操作工艺3.1 工艺流程：摇测电缆绝缘 → 剥电缆铠甲→ 剥电缆铜芯→ 套直接 →压紧→对接另一端压紧 →烂中间接头热缩管→铠甲对接（软铜线）→烧外接热缩管3.2 低压电缆中间接制作工艺：3.2.1中心变站前井盖是圆井盖，井里有一米多的积水，电缆粗井盖小，如果在井口接好再放下去根本放不下去的。在站内电缆沟对接、对站内电器没影响、站内电缆沟没积水，接效果会更好。3.2.2根据原电缆用相同材质的等径套管连接。3.2.3压接前套上足够长的热缩管（即1KV四芯中间接头）3.2.4剥开电缆绝缘层皮，剥开电缆铜芯，应将电缆铜芯多余的锯掉些、并用锉刀磨平。不够长时把有余量的那头拉过来点，压接时两芯线应碰上，套管内部不能空着，每侧压三次以上。3.2.5对好各相序，每相的接头应相对相错开接，用压钳压牢固，再用防水胶布来回包上两次，套上各相间第一个绝缘热缩管套管，用喷火从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。3.2.6剥开电缆外壳金属接地铠甲，用新的金属接地铠甲（或者软铜）恢复原接地屏蔽。3.2.7过数分钟后，等各相间第一绝缘套管冷却后，套上外套绝缘套管，用喷火从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。3.2.8选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在标准的电阻以下。 3.2.9电缆摇测完毕后，应将各相间芯线分别对地放电。4.质量标准4.1 保证项目：电缆中间接头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，。5.成品保护5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。5.2 电缆中间接头制作完毕以后，不得乱放，以防损伤成品。5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。6.应注意的质量问题6.1 防止电缆芯线与铜直接压接不紧固。铜直接与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。6.2 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

液压快速接头什么工厂用的多
一般做动力机械用的多一些，化工、船舶、冶金方面也会要到，具体要看厂里面生产什么的。我这边是做PARKER派克液压软管，钢管，接头，快速接头的有什么问题可以问我，平 轮中有。