快速接头上的字母，从某种意义上代表了一种标准。尺寸代号为1/8-28BSPP(PF)，度数为55，螺距为0。907，大径为9。728，中径为9。147，小径为8。566。尺寸代号为1/4-19BSPP(PF)，度数为55，螺距为1。337，大径为13。157，中径为12。301，小径为11。445。尺寸代号为3/8-19BSPP(PF)，度数为55，螺距为1。337，大径为16。662，中径为15。806，小径为14。95。完全根据德标DIN系列研发的槽罐车、容器车专用快速接头、螺纹连接头和夹具等配套末端连接件。用于罐车输油管末端。因为其简便迅速的操作设计，零泄漏率的使用稳定性，槽罐车系列接头在欧洲市场已风行五六十余年。

Y型三通（俗称裤衩） true “Y”

Type Model 型号

female socket 插座

预制弯管 fabricated pipe bend

取样冷却器 sample cooler

长半径180°弯头 long radius return

ferritic steel 铁素体钢

滑套法兰（包括平焊法兰） slip-on flange (SO); slip-on welding flange

锻制三通 Forged Tee

单向滑动填料函补偿器 single actionpacked slip joint

三相四线大电流快速接头
　低压电缆头制作安装施工方案1.范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆中间接头的制作安装。2.施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2.1.2 热缩管应分黄、绿、红、黑四色。2.1.3 地线采用裸铜软线，截面120号电缆以下16mm2、150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表。 2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。2.3.3 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。3.操作工艺3.1 工艺流程：摇测电缆绝缘 → 剥电缆铠甲→ 剥电缆铜芯→ 套直接 →压紧→对接另一端压紧 →烂中间接头热缩管→铠甲对接（软铜线）→烧外接热缩管3.2 低压电缆中间接制作工艺：3.2.1中心变站前井盖是圆井盖，井里有一米多的积水，电缆粗井盖小，如果在井口接好再放下去根本放不下去的。在站内电缆沟对接、对站内电器没影响、站内电缆沟没积水，接效果会更好。3.2.2根据原电缆用相同材质的等径套管连接。3.2.3压接前套上足够长的热缩管（即1KV四芯中间接头）3.2.4剥开电缆绝缘层皮，剥开电缆铜芯，应将电缆铜芯多余的锯掉些、并用锉刀磨平。不够长时把有余量的那头拉过来点，压接时两芯线应碰上，套管内部不能空着，每侧压三次以上。3.2.5对好各相序，每相的接头应相对相错开接，用压钳压牢固，再用防水胶布来回包上两次，套上各相间第一个绝缘热缩管套管，用喷火从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。3.2.6剥开电缆外壳金属接地铠甲，用新的金属接地铠甲（或者软铜）恢复原接地屏蔽。3.2.7过数分钟后，等各相间第一绝缘套管冷却后，套上外套绝缘套管，用喷火从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。3.2.8选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在标准的电阻以下。 3.2.9电缆摇测完毕后，应将各相间芯线分别对地放电。4.质量标准4.1 保证项目：电缆中间接头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，。5.成品保护5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。5.2 电缆中间接头制作完毕以后，不得乱放，以防损伤成品。5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。6.应注意的质量问题6.1 防止电缆芯线与铜直接压接不紧固。铜直接与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。6.2 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

电冰箱R12 R134A R600A分别是怎么样加注制冷剂的
电冰箱R12 R134A R600A的加注方式都是一样的，方法如下：1、在与系统连接之前，请察看压力表的指针是否在零位，否则打开表盖，调节零位调整螺钉将指针调到零位。确认系统停机，以下1~3步操作严禁在系统运行的情况下进行。一、系统连接1、先关闭高低压阀门；2、低压接口—蓝色管—低压快速接头—系统低压测相连接并锁紧；3、高压接口—红色管—高压快速接头—系统高压测相连接并锁紧；4、加注接口—黄色管—真空泵相连接并上紧。二、系统抽真空（注意：该步骤必须在系统常压下才能进行，否则应先进行系统卸压）1、完成上述连接后，先开启真空泵；2、同时打开高低压阀门，然后（打开高低压快速接头），此时系统开始抽空；3、一定时间（约10~30min）后检查系统是否完全真空，若未真空时应检查系统的泄漏处并修复后重新抽空；4、同时关闭高低压阀门，最后关闭真空泵；5、保压3-~5min，查看系统是否有泄漏；三、系统加注制冷剂1、将黄色管与真空泵的连接脱开，然后接到制冷剂瓶上紧；2、先打开制冷剂瓶（正向放置），再打开表组上的气门芯排尽黄色管内的空气，然后倒转制冷剂瓶并放好；3、同时打开高低压阀门，系统加入制冷剂，到规定量（按各系统厂家提供的加注量）时关闭高低压阀门，同时正制冷剂瓶。四、确认加注效果1、先开启系统运转；2、一定时间（约5~10min）后检查系统的高低压力是否正常（参考系统说明书）。3、若不足应在运行状态下缓慢打开低压阀门（此时严禁打开高压阀门），补充适量的气体制冷剂（钢瓶正向放置状态）后关闭低压阀门，再重新检测；4、若过高则应关闭钢瓶，缓慢打开高压阀门，从表组气门芯处排放适量制冷剂（此时应注意喷出的制冷剂伤人），后关闭高压阀门，再重新检测；如上往复直到正常。5、关闭系统，先关闭制冷剂瓶及高低压快速接头，从表组气门芯处排尽表组内残留的制冷剂（此时应注意喷出的制冷剂伤人），然后卸下高低压快速接头（此时注意高温烫手），卸下制冷剂瓶、卸下三色管、妥善保管。

快速接头有哪此种类及其规格.用于工业生产的直径6MM和8MM等的气源管上
快速接头的种类非常多,因为是厂家自己的标准.不过我们国内用的普通的接头如果是直径6MM和8MM等的气源管的接头应该是SP或PP型的(日本日东的规格,台湾也都是这样的多),材质也有几种,常用的是铜,和锌合金,不锈钢的比较多.具体还要看使用的场合,压力,温度,腐蚀等,需要常闭还是常开等等.当然如果自己没有指定,只需要告诉卖家自己的使用场合和条件,就可以选到合适的快速接头了.